a.沖瓶部分：

酵素果酒飲料灌裝機為回轉式沖瓶機，主要用于飲料、水等產品的新瓶沖洗之用。然后將瓶子送至灌裝機進行產品的灌裝。

PET瓶由分瓶星輪進入設備由夾鉗和翻轉機構夾住瓶口轉至瓶口朝下，無菌水沖洗后瀝干，自動翻轉至瓶口朝上，經出瓶星輪輸送至灌裝機。設備主要結構與沖洗介質接觸部分和外部防護罩均為優質不銹鋼材料；開放式齒輪傳動。

全新的不銹鋼夾鉗，結構簡單，調整方便；與瓶口接觸面積少，有效避免對瓶口的二次污染

沖瓶機裝有接水盤以回收沖瓶水

沖瓶時,每瓶沖水量為：105ml/s（0.25MPa時）

 

b.灌裝部分：

灌裝部分實現將物料灌裝到由沖瓶機送過來的洗好的瓶子中。

灌裝機是我公司自行設計,灌裝閥擁有自主知識產權，運用壓力灌裝負壓式回流的原理。

灌裝閥采用壓力灌裝負壓式回流的方式，灌裝快捷靈敏，灌裝液面精度高。閥內無彈簧,物料不與彈簧接觸,利于閥內部的清洗。為保證灌裝工藝，確保灌裝溫度，灌裝閥在無瓶或停機時閥內物料處于微回流狀態。

灌裝缸采用滿缸方式，以保證缸內的壓力穩定。

全機具有完善的CIP清洗接口。

采用雙導桿瓶提升結構，使瓶提升和對中穩定。

酵素果酒飲料灌裝機主傳動采用齒輪傳動即開式組合傳動，其效率高，噪聲小，壽命長，維修方便，潤滑充分，采用變頻器對機器的主電機轉速進行控制，本機采用無級變頻調速。

導瓶系統，結構簡單，可根據瓶型進行快速方便變更，整機采用卡瓶頸結構輸送。

酵素果酒飲料灌裝機具備PLC自動控制，故障在線顯示，如堵瓶、缺蓋等。可用于全自動果汁飲料機械、熱灌裝飲料機器、茶飲料生產線、果汁生產設備、果酒生產線等灌裝部分。

本機的關鍵零部件及電器元件采用進口產品。
 

c.擰蓋部分：

擰蓋部分將由理蓋器整理好的蓋子擰到已灌裝好產品的瓶子上，并由輸送鏈送至后道工序。

擰蓋機通過減速機帶動回轉盤轉動。使蓋在離心力的作用下從出蓋口離開料斗。在出口處有正反蓋分離裝置，當反蓋經過時，蓋自動落入返回管道中，通過風力自動把反蓋吹入料斗。只有正蓋才能順利進滑道內，料斗內的蓋量通過光電開關自動檢測來控制輸蓋機，以保證下蓋達到理想效果。當正蓋進入滑道后即可順利進入喂蓋盤，為防止意外，在滑道上同時配置了一個防反蓋的撥盤，確保進入喂蓋盤的蓋正確，在滑道上還配置了一對光電開關，當檢測到無蓋時，就立即停止主機。為了有效剔除無防盜圈的壞蓋及清理料斗時的余蓋，在料斗出口正對面有一活動出口可滿足此功能。

擰蓋為磁力擰蓋，具有過載保護功能，且擰蓋力矩穩定可靠。封蓋無啃蓋、高蓋、歪蓋、卷邊現象。

一、原料選擇

選用完全成熟、新鮮、風味好、汁液豐富、無病蟲害的鮮果，成熟度不夠的要經過后熟。
 

二、原料預處理

1、清洗。原料選好后用清水洗刷去毛清洗凈后再放在1％鹽酸溶液或洗滌劑溶液中漂洗，除去殘留農藥，再放在清水中漂洗，瀝干。

2、切半去核。用切半挖核機進行。3、浸泡護色。切半挖核后的原料放入0．1％。抗壞血酸和檸檬酸的混合溶液中浸泡護色。
 

三、加熱打漿

果塊在90℃－95℃下，加熱3－5分鐘，促使軟化，通過孔徑0．5毫米的打漿機打漿，除去果皮。
 

四、風味調整

經過上步處理后的果漿為了增加風味需進行調整。調整時加入砂糖、檸檬酸和L－抗壞血酸等配料。其比例為桃肉漿100公斤，27％糖液80公斤、檸檬酸0．45公斤、L－抗壞血酸0．07－0．2公斤。
 

五、均質脫氣

均質是為了使果汁懸浮的果肉顆粒分裂成更小的微粒而均勻地分散于果汁中，增加果汁的穩定性，防止分層。均質的方法是將粗濾的果汁通過高壓均質機，使果汁中的果肉顆粒和膠體物質在高壓下通過直徑為0．002－0．003毫米的小孔而成為更細小的微粒。此系列飲料灌裝機生產上

一般采用130－160公斤／平方厘米的均質機。

另外還可采用膠體磨進行均質。當果汁流經膠體磨間隙為0．05－0．075毫米的狹縫時，果汁中的果肉顆粒因受到強大的離心力作用而相互沖擊摩擦，從而達到均質的目的。

果實在榨汁時進入氧、氮和二氧化碳等氣體，其中，氮能引起維生素C和色素

等物質氧化，因此，必須進行脫氣。

六、殺菌裝罐

果汁加熱至95℃，維持1分鐘，立即趁熱裝罐。
 

七、密封冷卻

旋緊瓶蓋，將罐倒置一分鐘。密封后迅速分段冷卻至38℃左右，然后入庫貯存。質量合格的果茶成品呈粉紅色或黃褐色，允許帶暗紅色，液汁均勻混濁，長期靜置后有微粒沉淀，具有桃汁風味，無異味，可溶性固形物達10%-14%。